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螺桿空壓機系統的能耗約占工業能耗的8 ~ 10%。我國空壓機的能耗約為2260億千瓦小時/年，其中只有66%是有效能耗。剩余的34%的能量(約768.4億千瓦小時/年)白白浪費了?？諌簷C系統的節能需要有效地實施。
大量數據表明，壓縮空氣系統的主要成本都花在了運行環節上。在其生命周期中，運營成本(電費)占78 ~ 92%。因此，如何通過精細化管理挖掘能源消耗潛力，提高能源效率，是每個企業必須面對的課題。
根據螺桿空壓機廠家現場調查和測試獲得的大量生產數據，結合工程經驗，發現大多數壓縮空氣系統能耗高的主要原因如下:
一、螺桿空壓機設備效率低
幾年前配置的空壓機大多屬于低能效設備，與終端等設備不合理匹配，僅滿足生產的基本需求。、之后，空壓機沒有集中控制。當空氣消耗量隨機變化時，空壓機會因卸載而嚴重浪費。不合理的終端設備氣體消耗、低效率、設備氣體的浪費。
二、螺桿空壓機供氣壓力不合理
供氣壓力沒有分級規劃，但高壓供氣加機械自力式減壓閥只是用來滿足不同的壓力要求，在閥門上浪費了大量的能量。此外，當需求側氣體消耗變化導致管網壓力隨機波動時，為了避免機組頻繁啟停，需要設定大范圍的壓力變化，這將導致空壓機出口壓力大幅波動，并增加空壓機系統的運行能耗。
